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建国50年来，全国各地在大中型水利枢纽工程建设中取得了巨大的成绩，形成了一支水利枢纽工程勘测设计施工及科学研究的队伍，这支队伍在实际锻炼中取得了丰富的经验。提高了水平，在水工建设方面，我国有可能在较短期间内赶上世界先进水平。在水利枢纽建设取得伟大成绩的同时，由于同期建设的工程数量多、规模大、而且经验不足，技术工作与管理工作不能满足客观的需要，因而也获得了不少有益的经验教训，各种类型的质量问题的处理就是其中之一。
无论是已建或未建的工程，在发现有质量问题以后应当进行妥善的处理，因而全国普遍采取了质量问题的检查，并且严肃认真地进行质量问题的补强处理，为了总结经验，避免今后在工作中走弯路，有必要实事求是的就各工程(无论是已成的或未成的)的具体质量问题及其处理，进行具体分析，从中找到有益的经验，并得出必要的结论。
1、大体积混凝土坝施工质量问题的成因及其后果
施工质量事故，在目前施工条件下，在一般混凝土大坝施工中虽属很难完全避免的，但是严重的带有原则性的施工质量事故，必须切实而有效地加以防止，要防止混凝土大坝施工质量事故，首要的是正确分析产生施工质量事故的原因。
1.1 混凝土大坝施工质量事故的原因，一般来讲有主观的原因和客观的原因
在主观方面，首先是领导骨干对保证混凝土大坝施工质量的重要意义认识不足，不能有效地贯彻“百年大计质量第—”的基本建设方针，片面地强调进度而放松了质量；其次在广大职工群众中缺少必要的、经常的质量问题教育，不善于运用群众路线的工作方法来保证质量；第三，组织机构及检查制度不健全，质量问题没有得到各级领导应有的重视，或在工作中得不到应有的支持。在客观方面，技术力量和机械设备不能适应施工需要，缺少正确的、符合实际情况的技术规程等等。要彻底解决质量问题，还必须对下列若干生产工艺问题、技术处理问题给予特别注意，认真加以改善。
1.2 防止质量事故应注意的问题
(1) 在混凝土生产方面混凝土生产是决定混凝土质量的首要因素，大坝混凝土质量问题很多是由于混凝土生产不合质量要求而引起的，混凝土生产包括原材料准备及生产工艺两个方面，在这两个方面任何—方面降低质量要求都将导致降低强度标号及其他各项力学指标，容易产生裂缝、透水性强、易剥蚀风化等严重缺陷，影响大坝安全。
原材料准备包括水泥、水泥掺和料、砂石骨料外加剂、拌和用水等需要的原材料，以及供冷、供热等准备工作，其中水泥的品种尤为重要，大坝混凝土应当采用低发热量、低含碱量、初期强度高、塑性性能好、初凝期长的特制大坝水泥，其化学成份的控制能作到 C2S十C3S≥80％，C3A≤5％，C4AF≤15％，水泥供应品种不宜过多过杂，水泥运进工地以后应当严格地进行检验，并进行混凝土试验。砂石骨料的准备工作包括骨料本身质量以及开采加工的质量，粗粒径的骨料无论是采用块石加工或卵石，首先要保证骨料强度以及其他物理力学指标满足混凝土的设计要求。软弱颗粒以及针片状颗粒不能超过规范规定，并要严格控制无定形二氧化硅比率，否则会降低混凝土的各项力学指标，或引起破坏混凝土结构的碱性膨胀；其次，在开采加工方面，要严格按照混凝土设计级配的规定分极，超径和逊径必须有效地加以控制，决不允许超过规范规定，超逊径比率过大往往是降低混凝土质量的重要因素，细颗粒骨料(砂料)应当采用级配比较均匀的中粗砂，如果砂料的细度变化过大，级配组成不好，则应当进行分选采用多级配，水泥掺和料应当采用经过试验的、符合要求的活性材料，否则掺用不合格料也会大大影响混凝土的强度和寿命，其他外加剂(加气剂、塑化剂、减水利)、拌和用水，也应当保证质量使之符合设计要求。
在工艺方面应当严格控制称量、加水量、拌和时间以及搅拌的均匀程度，特别是采用半机械化生产方法时，更应当特别注意。无论是采用自动控制称量，或人工称量都必须达到规定的精确度。用水量过多，水灰比过大将会造成混凝土泌水、灰浆流失、干缩等质量问题，严重影响混凝土的质量，搅拌混凝土时往往为了图方便而多加水，这是最常见、最有害的质量事故。拌和时间不够，搅拌不均匀，骨料分离也将严重地降低混凝土的质量。
(2) 在混凝土浇筑方面 由于混凝土浇筑工艺不良而立模形成的大坝混凝土质量问题是一种最易发生的质量问题。浇筑工艺包括运输、浇灌、平仓、振捣等，混凝土运输路线过长、时间过久易引起骨料分离、出现初凝现象；浇灌方法不当，相应的平仓振捣不合要求时，则易产生灰浆损耗过多、不密实、初凝冷缝等事故，国内混凝土大坝施工有不少这样的经验教训，如利用自卸卡车直接运送混凝土入仓，利用不符合质量要求的皮带机运送混凝土人仓，采用高差很大的溜管浇灌等等均易造成上述浇筑事故。在乎仓振捣方面，仓面不平正，灰浆分离；振捣不密实，特别是大面积漏震等浇筑事故，也会造成较为严重的大坝质量问题。在发生初凝以后，进行强迫振捣的做法对混凝土结构也是有害的。
要防止浇筑过程中产生严重的质量问题，首先应当进行合理的混凝土施工设计，选定浇筑方案，包括分缝、分块浇筑方法及施工设备选择等，广泛采用高新技术、加强自动监测和控制，全面控制总进度和工艺流程等，根据设计方案进行施工准备工作，并拟定混凝土施工规程，严格按照设计规定及施工规范施工，全面推行现代化的、科学的工程管理。
(3) 在温度控制方面 为了防止大坝产生危害性较大的温度裂缝，必须严格控制混凝土的温度及温度应力。温度问题应当视作保证大坝混凝土质量最重要的问题之—，温度裂缝是必须防止而且也是可能防止的。
(4) 在保养方面 新浇混凝土的保护和养护对防止产生质量问题具有非常重要的意义，寒冷季节对混凝土应当采取有效的防冻措施。在新浇筑混凝土表面进行保护，防止气温骤降、寒冷气流冲击混凝土，这是防止产生严重温度裂缝的一项重要措施。夏季浇筑混凝土应当采取降温措施，在新浇混凝土的表面，应防止烈日暴晒，予以必要的有效保护。间歇期间与拆模以后应当不间断地进行养护，经常保持混凝土表面湿润，防止因干缩而发生裂缝，混凝土保护问题应当视作一项专门的科学研究问题，展开长期的试验研究工作。
2、大坝施工质量问题一般处理方法及其效果
混凝土大坝施工过程中产生质量问题以后，必须进行补强处理，根据国内外经验，质量事故经补强处理以后可以达到安全运转，但不能与完好混凝土一样，有些还可能后遗一些问题，需要经常进行检修。有人怀疑补强处理效果，甚至由于经验不足而产生否定补强处理的主张。因此在探讨补强处理时应当弄清楚混凝土大坝施工质量问题能不能处理?怎样补强处理?补强处理应当注意那些问题?纠正不注意质量或认为质量问题无法处理好的两种偏差。
2.1 混凝土大坝施工质量问题能否处理
混凝土大坝施工质量问题包括温度裂缝、蜂窝狗洞冷缝等浇筑事故，一般都是可以进行补强处理的。美国的诺里斯坝、方塔那坝，苏联的新西伯利亚水电站以及我国的小丰满大坝都曾发生过较严重的施工质量事故，有些经过补强处理，证明可以安全运转，甚至在第二次世界大战中遭受战争严重破坏的一些混凝土大坝，如苏联的德尼尔彼得罗夫斯克坝经过修复补强以后，仍然可以安全运转。由此可见。通过认真的补强处理，质量问题是能够得到解决的。
另外，试验研究结果也证明了混凝土大坝施工质量事故经补强处理后会得到好的效果。例如水泥灌浆在填充裂隙、空间，增强强度、抗渗性方面均证明是有效的，灌浆工艺试验方面，也证明了这些质量事故的可灌性是不容怀疑的，因此水泥灌浆的效果在质量事故处理中应当加以肯定，加上化学材料，灌浆快速，效果明显，因而发展灌浆补强是完全合适的。
根据试验，丹江口工程混凝土振捣不密实事故经灌浆处理后，各项力学指标改变的情况如下表：
凝土浇筑时发生的初凝事故会留下冷缝，一般冷缝由于张开度很小，且可能有一些影响灌浆质量的冷缝表面膜，因而不易进行灌浆处理。而冷缝的危害性在于漏水，使大坝抗滑稳定性遭到破坏，因此在处理冷缝事故时，应当采取措施增强坝体的防渗性。坝体混凝土温度裂缝只要张开度≥lmm，一般可以采用水泥灌浆进行处理，在试验室中裂缝灌浆试验如下表：
缝宽＜1mm
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试件尺寸 /cm 数量 龄期 灌浆试验 间歇期 裂缝面 抗压强度 抗剪强度
（垂直压力为0.7MPa)
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50×50×50 6 2个月 灌浆前
0.18～0.26 50×50×54 30 2个月 1个月 灌浆后
0.18～0.29
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试验成果说明灌浆措施对处理质量问题是有一定效果的，应当特别重视，改进灌浆材料和灌浆工艺措施，以便进一步提高灌浆效果。进行灌浆补强后仍然不能恢复大坝正常运转时，还可以采取其他结构补强措施，根据研究结果，这种措施方法很多，只要采用得当，一般都是有效的。
总之，从当前国内外积累的实践经验以及科学研究成果来看，施工质量事故在一般情况下都是可以进行处理的，除有其他方面如规划、设计等问题外，一般并不存在能不能处理的问题。
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